Цифровые технологии kemppi в организации сварочных работ

КАЧЕСТВО, СРОКИ,СЕБЕСТОИМОСТЬ — УСЛОВИЯ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ

Ключевым принципом ведения строительства в российской атомной отрасли всегда было и остается обеспечение высокого качества работ, гарантирующегонадежность и безопасность последующей эксплуатацииАЭС и других объектов. В современных реалиях всебольшее значение приобретают еще два фактора - соблюдение сроков строительства и оптимизация стоимости проектов. Именно сочетание стопроцентногокачества и минимально возможных временных и финансовых затрат сегодня служит основой конкурентоспособности предприятий Госкорпорации «Росатом» на российском и международном рынке. Структура основных операций и затрат среднестатистической атомной стройки известна заранее. В частности, установлено, что весомая часть работ приходится на выполнение сварочных операций. Так, для возведения одного энергоблока АЭС только при тепломонтажных работах выполняется порядка 120 000 сварных швов. Стоит подчеркнуть, что речь идет, в том числе, о монтаже трубопроводов первого контура, теплоотводящих сборок, систем аварийного расхолаживания и оборудования других участков, характеризующихся исключительно высокими требованиями к уровню и стабильности качества сварных соединений. Таким образом, очевидно, что повышение эффективности сварочных работ — значимый шаг на пути к достижению целей, стоящих перед строительными подразделениями Госкорпорации.

2.jpg

НОВЫЙ ПОДХОД К СВАРКЕ В ЭПОХУ ИНТЕРНЕТА ВЕЩЕЙ

При традиционном подходе к организации сварочных работ нередко возникает ряд проблем. Среди них — неточное соблюдение требований технологической документации, отсутствие аттестованной технологии и аттестованных cпециалистов, нестабильная работа сварочного оборудования, приводящая к простоям и невозможности соблюдения заданных режимов. Как правило, у руководства нет достоверной информации о фактических режимах выполнения сварочных работ и проведенных ремонтах сварочных стыков. Кроме того, у ответственного персонала нередко уходят дни и недели на сбор всей необходимой документации, подтверждающей качество выполненных работ и квалификацию задействованных в ней сварщиков.

Немало сложностей связано и с организацией контроля качества сварных швов. При проведении входного контроля основных и сварочных материалов, а также при приемочном контроле выполненных работ зачастую ощущается нехватка единой прозрачной и удобной системы документооборота. Что касается операционного контроля, то он и вовсе нередко осуществляется только самим сварщиком. В результате дефекты не всегда выявляются на ранней стадии, кроме того, бывает трудно проследить историю их возникновения.

1.jpg

Сегодня, в связи с развитием информационных технологий и вступлением в эпоху промышленного интернета вещей, актуален переход к КОМПЛЕКСНОЙ СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ СВАРОЧНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ, включающей отслеживание параметров проведения сварочных работ в режиме онлайн, ведение технологической документации в цифровом виде, возможность легкого доступа к данным из любой точки мира и использование облачных хранилищ. Новый подход обеспечивает значительное увеличение производительности и снижение себестоимости производства. При этом ЗА СЧЕТ АВТОМАТИЗАЦИИ РАДИКАЛЬНО ВОЗРАСТАЕТ ЭФФЕКТИВНОСТЬ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ.

В основе цифровых комплексных систем лежат известные принципы, зафиксированные в стандартах управления качеством сварочного производства EN ISO 3834 и EN1090‑1. В частности, предполагается, что сварщик должен иметь требуемую квалификацию, работы должны производиться согласно спецификации процедуры сварки, информация о проведенной процедуре, а также выявленные несоответствия и нарушения должны фиксироваться. Использование современных систем управления сварочным производством не только позволяет обеспечить соответствие требованиям стандартов с меньшими трудозатратами, но и предоставляет дополнительные данные, позволяющие повысить качество работ, сократить сроки и стоимость их проведения.

3.jpg

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА В РЕЖИМЕ ОНЛАЙН

Комплексная система управления сварочным производством предполагает, что к каждому сварочному аппарату подключены датчики для сбора информации. Они практически непрерывно (интервал составляет доли секунды) считывают параметры работы сварочного аппарата — силу тока, напряжение, скорость подачи проволоки и т. д. Данные передаются в запоминающее устройство, а затем и на облачный сервер. Для высокоскоростной передачи данных используются разрешенные к применению на территории России стандарты беспроводной сети (802.11b, 802.11g, 802.11n). На сервере происходит анализ и обработка данных, после чего они выдаются заказчику в удобной форме. Благодаря такой системе появляется возможность КОНТРОЛИРОВАТЬ МНОЖЕСТВО ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПАРАМЕТРОВ В РЕАЛЬНОМ ВРЕМЕНИ И ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ ОПЕРАТИВНО ВЫПОЛНЯТЬ КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ. Так, в режиме онлайн можно вести учет рабочего времени сварщика, отслеживать причины и продолжительность простоев, делать фотографию рабочего дня и вести расчет заработной платы. При этом непрерывно контролируется соблюдение технологической операционной карты сварки, а информация об отклонениях в параметрах производственного процесса моментально становится доступной. В результате за счет автоматического контроля соблюдения технологических параметров, СНИЖЕНИЕ БРАКА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ СВАРОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ МОЖЕТ ДОСТИГАТЬ 40%. Немаловажно, что цифровая система управления сваркой на основе собранных данных о параметрах процесса, выдает ПОЛНЫЙ КОМПЛЕКТ ИСПОЛНИТЕЛЬСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПО КОНКРЕТНОМУ ПРОЕКТУ.

4.jpg

МИНИМИЗАЦИЯ «БУМАЖНОЙ» РАБОТЫ 

Важно подчеркнуть, что КОМПЛЕКСНАЯ СИСТЕМА СУЩЕСТВЕННО ПОВЫШАЕТ УДОБСТВО ВЕДЕНИЯ И УСКОРЯЕТ ПРОЦЕСС СБОРА ВСЕЙ СОПРОВОЖДАЮЩЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ. В частности, на сервере находится реестр аттестации и переаттестации сварщиков, данные об используемом оборудовании. Специализированное программное обеспечение позволяет разрабатывать и хранить все документы, касающиеся технологии сварки, применяемой на конкретном производстве, а также планировать производственные процессы и управлять текущими проектами. Кроме того, в системе хранятся сертификаты на сварочные и основные материалы, проектная и конструкторская документация. Программный пакет сохраняет в одном месте подробные сведения о проекте, начиная с этапа разработки и заканчивая созданием технологических карт сварки и квалификации персонала. Заказчик может в любой момент получить промежуточный отчет о ходе реализации сварочного проекта (к примеру, для предоставления проверяющим или вышестоящим организациям). По запросу программа предоставляет в печатном виде полный комплект проектной документации, отчеты по проведению неразрушающих испытаний и ремонтных работ, избавляя персонал от необходимости неделями собирать бумаги в разных местах. В итоге СОВОКУПНОЕ ВРЕМЯ, НЕОБХОДИМОЕ НА ПОДГОТОВКУ ИСПОЛНИТЕЛЬСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ МОЖЕТ БЫТЬ СНИЖЕНО В НЕСКОЛЬКО РАЗ.

5.jpg

6.jpg

Воспользоваться информацией, собираемой системой управления сварочным производством, может любой сотрудник компании, имеющий соответствующие полномочия. При этом его географическое местонахождение и системные возможности устройства не имеют значения. Использование облачных серверов избавляет от необходимости устанавливать специализированное ПО или приложения на конкретную рабочую станцию. Данные можно просмотреть через веб-интерфейс с любого стационарного компьютера или мобильного устройства. Очевидно, что такая система может сыграть важную роль в объединении и повышении контролируемости протекания технологических процессов на территориально удаленных производственных площадках крупных компаний, и в этом смысле, несомненно, актуальна и для Росатома. Обладая оперативной информацией о положении дел на местах, руководящий персонал может оперативно принимать значимые решения, направленные на оптимизацию производственных процессов.

7.jpg

ОПЫТ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ WELDEYE®

На сегодняшний день на международном рынке представлено только одно готовое комплексное решение по управлению сварочным производством. Это программный продукт финской компании Kemppi под названием WeldEye®, вышедший на рынок в 2014 году. За короткий срок система была внедрена на более чем 30 промышленных объектах по всему миру, в том числе и на трех российских. Интересный опыт эксплуатации системы WeldEye® был получен на одном из предприятий финской компании Outotec, специализирующейся на разработке оборудования для машиностроения, горнодобывающей отрасли и энергетики. Перед компанией стояла цель оптимизировать работу большого количества сварщиков, улучшить контроль качества при сварке сложных материалов и увеличить общую производительность. Конечные клиенты Outotec используют оборудование в экстремальных условиях эксплуатации, поэтому возможность предоставлять подтвержденные сертификаты качества на выполненные работы стало для компании важным конкурентным преимуществом. Сегодня Outotec приступил к внедрению решений Kemppi на других производственных объектах и у своих субподрядчиков. Другой яркий референс был получен датской компанией Welltec, разработчиком оборудования для нефтегазовой отрасли. Компания перешла на решения Kemppi, когда перед ней встала задача освоить массовое производство одного из своих ключевых изделий — стальной конструкции для сегментирования скважин. Как известно, металлоконструкции месторождений, находящиеся на большой глубине, испытывают на себе серьезные перепады температур, действие агрессивных сред и серьезные механические нагрузки. В этом смысле возможность проверять качество каждого сварного шва — весьма существенна для заказчиков данной отрасли. И готовность Welltec гарантировать это качество, несомненно, повысила лояльность клиентов. При этом сам производитель начал существенно экономить на организации документооборота. По оценке специалистов Kemppi, СИСТЕМА КОМПЛЕКСНОГО УПРАВЛЕНИЯ СВАРОЧНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ WELDEYE® МОЖЕТ БЫТЬ ВНЕДРЕНА НА ВСЕХ ОБЪЕКТАХ атомной отрасли, в частности, при сварке трубопроводов, металлоконструкций и специальных изделий, их предмонтажном укрупнении, монтаже и ремонте, и даже при производстве элементов атомных реакторов. Срок окупаемости внедрения системы составляет менее года. Также есть возможность провести предварительный расчет и оценку улучшения технико-экономических показателей сварочного производства для любого участка или площадки.

8.jpg

оборудование для сваркисварочные технологииKemppi 

05.04.2017, 329 просмотров.

 
На главную страницу Карта сайта

Ваша корзина

Корзина пуста

Товар успешно добавлен в корзину!

Вы можете продолжить покупки или оформить заказ.